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[【福万家】泡沫玻璃发泡程度影响因素有哪些]
发布日期:[2019-4-22]共阅[86]次

通常泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和发泡促进剂等经混合均匀后,进行高温熔化,发泡、退火而制成的一种多孔材料。


泡沫玻璃具有重量轻、导热系数小、吸水率低、耐腐蚀及物理化学性能稳定等优点,被广泛应用于石油化工、地下工程和国防军工等领域。另外,由于泡沫玻璃具有隔热、保温及吸音效果,还广泛用于民用建筑外墙和屋顶隔热保温。但是泡沫玻璃大规模生产在我国还处于初始阶段,成品率低,产品质量未达到标准要求,经济效益不好。因此,本文通过进行一系列的实验,探索影响泡沫玻璃发泡程度的主要因素。


本实验将废弃平板玻璃清洗烘干后粉碎成玻璃粉,然后进行筛分,取250目以下的玻璃粉为原料烧制泡沫玻璃;以炭黑为发泡剂,碳酸钠为助熔剂,硼酸为改性剂进行烧结实验。以石英坩埚为模具,制备泡沫玻璃样品。发泡温度为830~950 ℃,发泡剂用量为0.2%~1%。


做好准备工作后,开始进行实验。

(1)玻璃粉粒度分布对发泡程度的影响。分别将170~250目的玻璃粉和未经过筛分的玻璃粉进行发泡对比实验,发泡剂粒度为400目以下。


(2)模具密封程度对发泡过程的影响。称取等量的玻璃粉(170~250目)和炭黑(400目筛下料),室温加料,坩埚分别为敞开和加盖处理。


(3)加料温度对发泡过程的影响。称取等量的玻璃粉(170~250目)和炭黑(400目筛下料),分别在室温和500 ℃时加料。


(4)发泡剂粒度对发泡程度的影响。称取一定量的玻璃粉(170~250目),分别加入等量不同粒度(400目以下和270~325目)的碳粉,500 ℃时加料。


通过以上实验,可以看出影响泡沫玻璃发泡程度的因素主要有玻璃粉粒度、模具密封程度、加料温度和发泡剂粒度等。其中:

(1)玻璃粉粒度分布越集中,发泡效果越好,以170~250目为宜;

(2)采用密封模具生产,发泡程度更好;

(3)室温加料的泡沫玻璃发泡不完全,气孔不均匀;500 ℃加料的泡沫玻璃发泡较好,气孔大小适中;

(4)碳类发泡剂的颗粒越粗,泡沫玻璃内部气孔尺寸越大。


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